混合制粒機(jī)是為優(yōu)化濕法制粒方法而設(shè)計(jì)的，用于將細(xì)粉的非均相混合物轉(zhuǎn)化為均勻的顆粒，具有更大的粒徑和更高的密度，可在短時(shí)間內(nèi)加工，可重復(fù)，并提供適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和緊湊。那么它的工作出現(xiàn)異常的原因有哪些？

　　

　　1、制粒機(jī)的某些部位可能出現(xiàn)軸承問題，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)波動(dòng)。工作電流過高（停機(jī)檢查或更換軸承）。

　　

　　2、環(huán)模堵塞，或僅部分模孔出料。制粒機(jī)振動(dòng)的原因有異物進(jìn)入環(huán)模、環(huán)模不圓、壓輥與壓模間隙過緊、壓輥磨損或壓輥軸承損壞。損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

　　

　　3、聯(lián)軸器校正不平衡，左右有偏差，制粒時(shí)有振動(dòng)，齒輪軸油封容易損壞（聯(lián)軸器必須校準(zhǔn)到水平線）。

　　

　　4、主軸未擰緊，尤其是D型或E型機(jī)。主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，造粒機(jī)噪音和振動(dòng)大，造粒困難。

　　

　　5、大小齒輪磨損，或更換單個(gè)齒輪，也會(huì)產(chǎn)生高噪音（需要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)）。

　　

　　6、調(diào)質(zhì)器出口下料不均會(huì)使混合制粒機(jī)工作電流波動(dòng)較大（調(diào)質(zhì)器葉片需調(diào)整）。

　　

　　7、使用新的環(huán)模時(shí)，必須準(zhǔn)備新的壓輥，并配備一定比例的砂糠進(jìn)行打磨拋光后使用（禁止使用劣質(zhì)環(huán)模）。

　　

　　8、嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握來料的水分。如果原料太干或太濕，出料異常，制粒機(jī)工作不正常。

　　

　　9、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常運(yùn)行時(shí)鋼架振動(dòng)，濕法制粒機(jī)容易產(chǎn)生共振（鋼架結(jié)構(gòu)必須加固）。

　　

　　10、調(diào)節(jié)器尾部未固定或固定不牢，導(dǎo)致晃動(dòng)（需加固）。

　　

　　11、混合制粒機(jī)漏油原因：油封磨損、油位過高、軸承損壞、聯(lián)軸器不平衡、機(jī)身震動(dòng)、強(qiáng)行啟動(dòng)等。